Những yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công CNC

Độ chính xác trong gia công CNC phụ thuộc vào nhiều yếu tố, từ cấu trúc máy móc, phần mềm lập trình đến quá trình bảo trì và điều kiện môi trường. Dưới đây là một số yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác khi gia công CNC:

1. Tình trạng và độ chính xác của máy CNC

• Độ ổn định của máy: Máy móc càng ổn định (ít rung, dao động) thì quá trình cắt gọt càng chính xác.
• Chất lượng hệ thống điều khiển: Hệ thống servo, biến tần và các thành phần điện tử phải được hiệu chuẩn chính xác để đảm bảo các lệnh gia công được thực hiện đúng như trong chương trình.

2. Chất lượng dụng cụ cắt và hao mòn

• Độ sắc của dao cắt: Dao cắt mòn hay bị hư hỏng sẽ dẫn đến sai số gia công, do đó cần bảo trì, thay thế định kỳ.
• Lựa chọn vật liệu dụng cụ: Các loại dao cắt (HSS, carbide…) có khả năng cắt và chịu nhiệt khác nhau, ảnh hưởng đến độ mài mòn và độ chính xác của quá trình cắt.

3. Thiết lập và định vị phôi

• Cơ cấu kẹp và định vị: Việc kẹp phôi không chắc chắn hoặc không đúng vị trí sẽ gây lệch kích thước. Sự chính xác của hệ thống định vị và đồ gá là yếu tố then chốt.
• Chuẩn bị phôi: Phôi cần được làm phẳng, sạch sẽ và có kích thước chính xác trước khi gia công.

4. Chương trình gia công (G-code)

• Lập trình chính xác: Mã lệnh (G-code) được tạo ra từ phần mềm CAD/CAM phải được lập trình cẩn thận, đảm bảo rằng các lệnh cắt, di chuyển dao… đều phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
• Kiểm tra mô phỏng: Việc mô phỏng quá trình gia công giúp phát hiện lỗi trong chương trình trước khi đưa vào máy, giảm thiểu sai sót khi gia công thực tế.

5. Tính chất của vật liệu phôi

• Đặc tính vật liệu: Độ cứng, khả năng gia công và cách phản ứng với quá trình cắt của vật liệu phôi cũng ảnh hưởng đến độ chính xác. Một số vật liệu có thể tạo ra các lực phản tác động mạnh, gây biến dạng chi tiết gia công.
• Ổn định kích thước: Một số vật liệu có xu hướng co ngót hoặc biến dạng khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, cần được tính toán và bù trừ trong thiết kế.

6. Điều kiện môi trường

• Nhiệt độ và độ ẩm: Môi trường làm việc ổn định về nhiệt độ và độ ẩm giúp máy móc hoạt động chính xác hơn. Biến đổi nhiệt độ có thể gây co ngót, giãn nở của máy và phôi.
• Rung động bên ngoài: Rung động từ môi trường (ví dụ như giao thông, công trình lân cận) có thể ảnh hưởng đến máy CNC, làm giảm độ chính xác trong quá trình gia công.

7. Bảo trì và hiệu chuẩn định kỳ

• Bảo trì máy móc: Kiểm tra, bảo trì và hiệu chuẩn máy CNC định kỳ giúp đảm bảo máy hoạt động trong điều kiện tốt nhất và duy trì độ chính xác theo thời gian.
• Kiểm tra dụng cụ cắt: Cập nhật lịch thay dao, hiệu chỉnh dụng cụ cắt và kiểm tra chất lượng dao là bước quan trọng để tránh sai số gia công phát sinh do hao mòn.

Kết luận

Để đạt được độ chính xác cao trong gia công CNC, các doanh nghiệp cần chú ý đến việc bảo trì máy móc, lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp, đảm bảo quá trình định vị phôi chính xác và lập trình gia công tỉ mỉ. Sự phối hợp chặt chẽ giữa các yếu tố trên không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí gia công do giảm sai số và lãng phí trong quy trình sản xuất.